a) Używamy plandeki PVC 0,9 ​​mm, która jest przeznaczona do nadmuchiwanego parku wodnego (ryc. 1-2).

Obrazek 1.

Zdjęcie 2.

b) Naszą cechą materiałową jest odporność na wodę, przebicie, ognioodporność, ognioodporność, odporność na promieniowanie UV, mocne i trwałe, która posiada certyfikaty „ Raport z testu CE / UV / ISO / EN71-2-3 / Raport z badań wydajności fizycznej ” (Ryciny 3-4-5-6-7-8-9-10-11).

Zdjęcie 3.

Zdjęcie 4.

Zdjęcie 5.

Zdjęcie 6.

Zdjęcie 7.

Zdjęcie 8.

Zdjęcie 9.

Zdjęcie 10.

Zdjęcie 11.

2. Sprzęt

a) Wszystkie materiały wykorzystują automatyczną maszynę do cięcia, po podzieleniu przez profesjonalną pneumatyczną matrycę, poprzednie ręczne cięcie zostało anulowane, a automatyczna maszyna do cięcia została wykorzystana do cięcia elementów. Cały proces był kontrolowany komputerowo cyfrowo, aby upewnić się, że rozmiar materiału każdego elementu był zerowy błąd (ryc. 12-13).

Zdjęcie 12.

Zdjęcie 13.

b) Park wodny produkowany przez wysokotemperaturową maszynę grzewczą, której specyfikacja techniczna to V-13, ciśnienie wynosi 0,35-0,5 MPa, prędkość wynosi 1-18 m / min, napięcie wynosi 220 V AC / 50 Hz, moc znamionowa wynosi 3,0 kW, a ultra-szerokie precyzyjne spawanie jest stosowane w 3 cm (ryc. 14).

Zdjęcie 14.

c) Wszystkie akcesoria wykonane w parku wodnym z rączki PCV i pierścienia zabezpieczającego „ D ” są prasowane na gorąco przez maszynę wysokocyklową z niestandardową matrycą o równej wielkości. Maszyna przyjmuje rurkę oscylatora o wysokiej wartości Q. Wydajność jest stabilna i niezawodna, a precyzyjna kontrola temperatury zapewnia spójność pozycji prasowania na gorąco między produktem a formą (ryc. 15-16).

Zdjęcie 15.

Zdjęcie 16.

3. Standardowa kontrola jakości

a) Kontrola jakości surowców: trudnopalny, wodoodporny, anty-ultrafioletowy, ochrona środowiska i trwałość materiałów, uzyskany certyfikat SGS i certyfikacja systemu jakości ISO międzynarodowego profesjonalnego organu (rysunki 3-4-5-6-7-8- 9-10-11).

b) Kontrola technologii procesu produkcyjnego: Wszyscy mistrzowie-technicy pracujący w wysokiej temperaturze muszą mieć ponad 6 lat pracy spawacza w wysokiej temperaturze, aby móc obsługiwać maszynę. Produkcja produktów od rozdrobnienia do gotowych produktów odbywa się za pomocą spawarki i maszyny o wysokim cyklu. Łączenie na gorąco każdego pręta spawalniczego musi być najlepszym rozmiarem pręta spawalniczego dla produktu. Punkt przyciągania na gorąco matrycy wysokocyklowej i tłoczenie na gorąco uchwytu muszą przejść przez fabryczną kontrolę jakości po zakończeniu prasowania na gorąco. Próba naprężenia linii w celu zapewnienia dopasowania i siły między materiałem a materiałem (ryc. 17).

Zdjęcie 17.

c) Kontrola jakości gotowych produktów: po wytworzeniu produktów każdą kulkę należy napełnić powietrzem i umieścić na trzy dni w celu potwierdzenia, że ​​pozycja pasowania na gorąco przekładni wysokotemperaturowych jest w pełni hermetyczna i szczelna (rysunki 18) .

Zdjęcie 18.